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树脂结合剂砂轮的密度与强度的关系

来源:江西玉宝钻石工具   发布时间:2018-11-21   点击量:74

树脂结合剂砂轮的成型密度与自身的强度之间的关系,当固定结树脂合剂量时,在一定范围内提高成型密度,砂轮强度也相应提高,但成型密度过高并且结树脂合剂量较大时,砂轮烧后发生变形和发泡等体积变化,则砂轮强度反而下降。

树脂砂轮

提高成型密度使砂轮强度相对提高的原因是:
1.颗粒间缩短,结合剂桥相对缩短,其横截面增大,结合剂的强度以及与磨粒结合强度也相对提高。
2.成型密度提高,使结合剂与磨粒之间接触面积增大,有利于磨粒表面与结合剂的化学反应,从而提高砂轮的强度。这在含硼结合剂砂轮中效果更加明显。因此,采用低熔点的含硼结合剂时,要获得强度高的砂轮,除了增加一定量的结合剂外,更主要以提高成型密度来达到 P级以上的强度。
3.砂轮组织越紧密,在现有强度检测条件下,也反应出砂轮强度较硬。成型密度提高使组织紧密,因而砂轮强度也相对较硬。
很多情况下,成型密度提高 0.04~0.10g/cm3,砂轮强度提高一小级。结树脂合剂量大的情况下成型密度提高0.10~0.15g/cm,砂轮强度提高一小级。但结树脂合剂量很大时,过高地提高成型密度,则砂轮焙烧时可能发泡、变形,强度反而下降。
但对于水浇注成型, A/WA干坯密度下降0.04g/cm,强度提高一大级,而碳化硅则由软到硬,干坯密度变化不大。
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